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服務(wù)熱線：
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泉州食品廠蒸汽流量計(jì)帶無線遠(yuǎn)傳
在泉州食品加工產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的背景下，蒸汽作為食品廠殺菌、蒸煮、烘干等工序的關(guān)鍵能源，其使用量的精準(zhǔn)計(jì)量與高效管理，對降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、踐行綠色生產(chǎn)至關(guān)重要。專為泉州食品廠研發(fā)的帶無線遠(yuǎn)傳功能蒸汽流量計(jì)，憑借高精度測量、智能化數(shù)據(jù)傳輸與可靠的性能，成為食品企業(yè)實(shí)現(xiàn)能源精細(xì)化管控、推動綠色轉(zhuǎn)型的核心設(shè)備。
高精度蒸汽流量計(jì)量：采用先進(jìn)的渦街或超聲波測量技術(shù)，針對食品廠蒸汽使用特點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化，能夠精準(zhǔn)測量蒸汽流量。無論是蒸汽用量波動較大的糕點(diǎn)烘焙環(huán)節(jié)，還是蒸汽需求穩(wěn)定的罐頭殺菌工序，測量誤差均可控制在 ±1.0% 以內(nèi) 。通過精確捕捉蒸汽流量變化，為企業(yè)準(zhǔn)確核算能源消耗、優(yōu)化蒸汽分配提供可靠數(shù)據(jù)，避免因計(jì)量偏差導(dǎo)致的能源浪費(fèi)，從源頭降低生產(chǎn)成本。
無線遠(yuǎn)傳智能管理：內(nèi)置高性能無線通信模塊，支持 4G、NB - IoT、LoRa 等多種無線傳輸協(xié)議，可將蒸汽流量數(shù)據(jù)實(shí)時上傳至企業(yè)能源管理平臺、中控室或管理人員移動端。無需復(fù)雜布線，即可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程采集與監(jiān)控，打破空間限制。企業(yè)管理者可隨時隨地查看蒸汽使用曲線、歷史報(bào)表，掌握各車間、各設(shè)備的蒸汽消耗情況，及時發(fā)現(xiàn)異常用能點(diǎn)，通過遠(yuǎn)程調(diào)整蒸汽閥門開度、優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃等措施，實(shí)現(xiàn)蒸汽資源的合理調(diào)配，提升能源利用效率。
食品級安全防護(hù)設(shè)計(jì)：考慮到食品廠對衛(wèi)生安全的嚴(yán)苛要求，蒸汽流量計(jì)主體選用食品級不銹鋼材質(zhì)，表面經(jīng)過拋光處理，不易滋生細(xì)菌、殘留污垢，符合食品生產(chǎn)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。同時，采用全密封防護(hù)結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級達(dá)到 IP65，有效抵御蒸汽、水汽、油污等侵蝕，即便在高溫、高濕的食品加工車間環(huán)境中，也能保持穩(wěn)定性能，確保設(shè)備長期可靠運(yùn)行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)。
智能診斷與預(yù)警功能：具備智能故障診斷系統(tǒng)，可自動檢測傳感器異常、流量數(shù)據(jù)波動過大、無線傳輸中斷等問題，并及時發(fā)出聲光報(bào)警，同時將報(bào)警信息推送至相關(guān)負(fù)責(zé)人手機(jī)。此外，通過對歷史數(shù)據(jù)的分析，能夠預(yù)測蒸汽流量變化趨勢，提前預(yù)警潛在的能源浪費(fèi)或設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，便于企業(yè)采取預(yù)防性維護(hù)措施，降低運(yùn)維成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
測量范圍：0.1 - 200t/h，覆蓋泉州食品廠不同規(guī)模、不同生產(chǎn)階段的蒸汽流量測量需求。
測量精度：±1.0%，確保蒸汽流量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。
工作溫度：-20℃ - 250℃，適應(yīng)蒸汽高溫環(huán)境及車間溫度變化。
工作壓力：最大承壓 4.0MPa，適配食品廠各類蒸汽管道壓力工況。
無線傳輸距離：視距傳輸可達(dá) 5km（LoRa 模式），4G/NB - IoT 實(shí)現(xiàn)廣域覆蓋。
供電方式：支持 220V AC 供電與鋰電池供電雙模式，鋰電池續(xù)航時間長達(dá) 3 年，保障數(shù)據(jù)傳輸不間斷。
烘焙食品生產(chǎn)：在泉州特色烘焙食品如綠豆糕、鳳梨酥生產(chǎn)過程中，精準(zhǔn)計(jì)量蒸汽流量，合理控制烤箱、蒸制設(shè)備的蒸汽供給量，確保糕點(diǎn)口感與品質(zhì)穩(wěn)定。通過無線遠(yuǎn)傳功能，實(shí)時監(jiān)控各生產(chǎn)線蒸汽消耗，優(yōu)化排班計(jì)劃，降低夜間低負(fù)荷時段的蒸汽浪費(fèi)，每年可節(jié)省 15% - 20% 的蒸汽成本。
速凍食品加工：在速凍水餃、湯圓等食品的蒸煮、殺菌工序中，利用蒸汽流量計(jì)精確調(diào)節(jié)蒸汽流量，保證食品受熱均勻，提高殺菌效果與生產(chǎn)效率。管理人員通過手機(jī)端即可查看車間蒸汽使用數(shù)據(jù)，及時調(diào)整蒸汽分配策略，避免因蒸汽不足導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤，同時減少蒸汽過量使用造成的能源損耗。
罐頭制品生產(chǎn)：針對泉州罐頭產(chǎn)業(yè)，在罐頭的預(yù)煮、排氣、殺菌等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)蒸汽流量的精準(zhǔn)測量與遠(yuǎn)程監(jiān)控。通過分析蒸汽消耗數(shù)據(jù)，優(yōu)化殺菌釜的運(yùn)行參數(shù)，縮短生產(chǎn)周期，降低單位產(chǎn)品蒸汽消耗。無線遠(yuǎn)傳功能助力企業(yè)建立能源管理數(shù)據(jù)庫，為節(jié)能減排方案制定提供數(shù)據(jù)支撐，推動罐頭生產(chǎn)向綠色、低碳方向發(fā)展。
食品廠蒸汽流量計(jì)安裝要求位置選擇
1.安裝位置盡量避免選擇振動較強(qiáng)的管道，否則必須采取減振措施，加裝減震短節(jié)等；
2.流量計(jì)可水平、垂直、傾斜安裝。測量液體時，必須保證流體由低處向高處流動；測量氣體時，流向不限；測量蒸汽或者高溫氣體時，表體支柱盡量與豎直方向成45°安裝；
接地要求
1.流量計(jì)安裝時表體應(yīng)可靠接地，若現(xiàn)場管道不具備接地條件，應(yīng)單獨(dú)做一根可靠地線與儀表外殼接地端相連。
直管段要求
1.為了準(zhǔn)確測量，流量計(jì)的上、下游必須留有足夠的直管段，上游不應(yīng)有影響流體流速分布的部件，圖3為各種管路情況下流量計(jì)前、后直管段要求；
精川食品廠蒸汽流量計(jì)應(yīng)用企業(yè)廣－食品廠蒸汽鍋爐流量計(jì)工作原理插入一根三角柱即旋渦的發(fā)生體，當(dāng)表體中有介質(zhì)流過時，在三角柱的后面交替產(chǎn)生方向相反有規(guī)則的卡門旋渦，其旋渦的分離頻率F與介質(zhì)的流動速度V成正比。通過傳感頭檢測出旋渦的個數(shù)，就可以測算出流體流速，再根據(jù)表體口徑計(jì)算出被測介質(zhì)的體積流量。
技術(shù)指標(biāo)
測量介質(zhì)： 氣體、液體、蒸汽
連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100
法蘭連接式口徑選擇 100,150,200
流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s；液體0.5～7m/s。
正常測量流量范圍 液體、氣體流量測量范圍見表2； 蒸汽流量范圍見表3。
測量精度 1.0級 1.5級
被測介質(zhì)溫度：常溫–25℃～100℃，高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃
輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
脈沖占空比約50%，傳輸距離為100m
脈沖電流遠(yuǎn)傳信號 4～20 mA，傳輸距離為1000m
儀表使用環(huán)境 溫度：-25℃～+55℃ 濕度：5～90% RH50℃
材質(zhì) 不銹鋼，鋁合金
電源 DC24V或鋰電池3.6V
防爆等級 本安型iaIIbT3-T6，防護(hù)等級 IP65。
可測流量范圍
安裝蒸汽干燥凈化設(shè)備：
具體方法是在食品廠車間內(nèi)產(chǎn)生蒸汽的主要源頭附近，安裝蒸汽收集罩，在室外或者室內(nèi)空閑位置安裝強(qiáng)力管道抽風(fēng)機(jī)，通過抽風(fēng)管道將抽風(fēng)機(jī)和蒸汽收集罩連接起來，當(dāng)抽風(fēng)機(jī)工作時，利用抽風(fēng)機(jī)的強(qiáng)大抽風(fēng)量和吸力，將蒸汽吸入抽風(fēng)管后送入空氣凈化設(shè)施，蒸汽經(jīng)過凈化干燥后再排放到大氣中，如果蒸汽中沒有污染環(huán)境的有毒有害氣體，可直接通過風(fēng)機(jī)管道直接排放到室外大氣中。此方法優(yōu)點(diǎn)是處理蒸汽快速，干凈，針對性強(qiáng)，適合面積很大的而車間內(nèi)蒸汽產(chǎn)生源頭少，無需考慮資金投入，場地占用的車間使用。缺點(diǎn)是設(shè)備投入和使用的造價費(fèi)用大，只能針對性解決局部蒸汽，無法解決車間內(nèi)整體彌漫擴(kuò)散的蒸汽。
